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京源环保2022年半年度董事会经营评述

发布日期:2022-08-30 04:23:01浏览次数:3

  京源环保2022年半年度董事会经营评述公司以“市场领先的,全能型水处理整体解决方案提供商”为定位,主要从事工业水处理相关业务,属于环保子行业水污染治理行业中的工业水处理范畴。公司以现有业务为支撑,专注工业废水领域,拓展至更多的水处理行业领域,布局水处理全产业链。公司在保持电力行业水处理优势的基础上,积极向钢铁、化工、市政、金属制品等领域拓展。

  根据国民经济行业分类(GB/T4754—2017),公司所属行业为“C35专用设备制造业”中的“环境保护专用设备制造(3591)”;根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司所属行业为“C35专用设备制造业”。根据《科创板企业推荐暂行规定》,公司所处行业属于“节能环保领域”。

  目前我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、生态环境质量改善由量变到质变的关键时期,污染防治触及的矛盾问题层次更深、领域更广,要求标准也将更高。现阶段我国环境保护行业呈现“全面覆盖、重点整治”的格局。一方面,《“十四五”生态保护监管规划》、《排污许可管理条例》、《水污染防治行动计划》等行政法规和政策文件从顶层设计和国家规划层面全面推进生态环境治理以及水环境治理;另一方面,水环境行业市场化竞争加剧、监管标准提升,更加注重污水资源化利用和“泥水并重”协同发展,农村和新兴城镇逐步打开市场空间,数字化、智能化的综合方案服务商将越来越受到市场青睐。

  2021年1月,国家发改委等部门印发《关于推进污水资源化利用的指导意见》,将污水资源化利用上升到了新的高度,瞄准城镇生活污水、工业废水、农业农村污水三大资源化利用领域,实施污水收集及资源化设施建设等六大工程。3月,十三届全国人大审议通过《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》,明确提出推进城镇污水管网全覆盖,开展精准提标改造,推广污泥集中无害化处理等措施。6月,国家发改委及住建部印发《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》,提出补齐城镇污水管网短板,强化城镇污水处理设施弱项,加强再生利用设施建设以及破解污泥处置难点,并明确了2025年污水收集和处理、再生水以及污泥无害化处理等任务目标,水环境治理市场空间进一步释放。11月,国务院印发《关于深入打好污染防治攻坚战的意见》,对城市及农村黑臭水体治理、农村生活污水治理率以及长江保护修复、黄河生态保护治理等方面的治理目标均提出了明确要求。12月,中共中央办公厅等部门出台《农村人居环境整治提升五年行动方案(2021-2025年)》,明确到2025年农村人居环境治理水平显著提升,生态乡村建设取得新进步,农村生活污水治理率不断提升,长效管护机制基本建立。工信部等6部门联合印发《工业废水循环利用实施方案》,要求推进工业废水循环利用,提升工业水资源集约节约利用水平,促进经济社会全面绿色转型。2022年2月,国家发展改革委等四部委印发《关于加快推进城镇环境基础设施建设的指导意见》,对污水处理和资源化利用相关设施建设提出了明确目标和系统规划。

  整体而言,我国生态文明建设仍处于压力叠加、负重前行的关键期,城镇污水收集处理发展不平衡不充分、污水资源化利用水平偏低、污泥无害化处置不规范、设施可持续运维能力不强等短板弱项问题依然突出。未来五年是中国以设施补短板,强弱项为抓手,推动减污降碳协同增效和实现高质量发展新格局的关键时期,随着碳达峰、碳中和要求标准的深入,多项生态环境治理政策自上而下逐一落地,政策红利逐步释放,环保产业有望步入新一轮发展周期,水环境治理作为污染防治的重点工作之一,市场空间有望继续深化扩大。

  公司自成立以来,一直专注于工业水处理领域。公司在深耕电力行业水处理领域的同时,积极向钢铁、化工、市政、金属制品等领域拓展。公司依托工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等核心技术,主要向大型企业客户提供环保水处理专用设备设计、咨询、系统集成、销售以及工程承包业务。

  公司为高新技术企业,拥有一支以“江苏省工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”和“江苏省研究生工作站”为载体的环保水处理科研技术队伍。核心科研团队均拥有多年的水处理行业经验,对于水处理相关技术革新保持高敏感度,长期密切关注国内外环保科技前沿的最新动态,紧紧围绕行业的痛点、难点问题,结合自身优势组织力量持续开展自主研发创新,相继取得了一批研发成果并成功开展了成果转化。在关键技术自主开发的同时与中科院生态环境研究中心、清华大学环境学院、清华苏州环境创新研究院等国内权威科研机构开展“产学研”合作,实现科研资源快速整合。2020年7月10日,公司与清华苏州环境创新研究院签署了研发合作协议,共建工业水处理技术联合研发中心,进一步加大研发投入,提升核心竞争力。2021年,公司被市工信局认定为“专精特新科技小巨人企业”。

  公司服务于国家生态环境可持续发展战略,长期深耕电力行业,依靠核心技术取得了快速成长。公司在深耕电力行业工业废水处理领域的同时,积极向钢铁、化工、市政、金属制品等领域拓展,并在2021年度取得丰硕成果。公司与华能集团、大唐集团、华电集团、国家能源集团、国家电投集团、华润电力、京能集团和粤电集团等大型发电企业集团均建立了长期合作关系。

  公司的主要产品为工业水处理专业设备及系统,该产品根据客户实际水处理需求设计生产,公司所销售的工业废污水处理设备及系统和给水处理设备及系统均为定制化产品;同时,公司还为客户提供工业水处理相关的设计与咨询服务,以及与设备集成销售相关的工程施工服务。

  报告期内公司的主营业务按照业务模式主要分为三大块:设备及系统集成业务(EP)、工程承包业务(EPC)、设计与咨询业务(E),2019年下半年公司开始从事运营维护相关业务。

  报告期内,公司EP和EPC项目主要通过招投标方式取得,招标文件会对招标范围进行约定,公司根据招标文件的要求提供相应的产品或服务。报告期内,公司收入主要来自电力、钢铁、化工行业,电力行业客户水处理设备及系统采购需求根据项目性质一般分为电厂整体新建或扩建、原有电厂部分设施改造,EP和EPC模式的适用与项目性质相关,而钢铁、化工、市政、金属制品等其他行业适用的业务模式根据客户具体需求确定。

  电力、钢铁、化工、市政、金属制品等大型工业项目的配套水处理系统通常包含若干子系统,包括给水处理方面的原水预处理系统、除盐水制备系统等,废水处理方面的含煤废水处理系统、脱硫废水处理系统、高难废水电催化氧化处理系统、生化系统、中水深度处理与回用系统和高难废水零排放处理系统等。业主或总承包商通常将这些能够独立拆分的子系统项目单独进行对外招标,这些子系统项目基本不涉及土建安装,即采取设备及系统集成模式。

  在该模式下,公司通过对客户项目水质条件进行分析,结合其个性化需求,拟定方案、工艺选择、系统设计、设备选型、采购通用设备和材料(如泵、电气仪表、脱水机、阀门等)、定制非标设备(如本体设备、控制柜等),并成套销售给客户集成组装成一个能完成特定功能的系统。

  报告期内,公司EP业务模式主要适用新建工厂或扩建工厂新增的水处理设备及系统的采购项目。

  工程承包业务主要由方案设计、施工图设计、设备采购、系统集成、安装施工、试运行、竣工验收等全过程或若干阶段组成。相对于设备及系统集成业务,工程承包业务在完成成套设备销售的同时还提供安装施工服务等,包含项目从设计到实施的全过程,业务范围更广。目前公司参与的EPC项目主要为水处理系统的改造工程。

  报告期内,公司EPC业务模式主要适用大型工厂水处理设备及系统的升级改造项目。

  公司提供工业水处理项目的设计与咨询业务,主要包括项目技术咨询、初步设计、施工图设计、竣工图设计等。该业务是公司研发设计能力、技术服务能力的直接体现,相关服务由公司自主提供。

  公司一贯重视关键核心技术的研发和积累,视其为公司构建竞争优势以及保持可持续发展的基础,公司拥有核心技术19项。公司在传统水处理工艺和技术的基础上,研发出工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等四大主要核心技术。经中国环境科学学会鉴定,公司的工业废水电子絮凝处理技术和高难废水零排放技术相关系统及其应用效果达到国际先进水平。经广东省环境保护产业协会鉴定,公司的“折流式电催化氧化废水处理设备”达到国内领先水平;公司“JYLP-30型MVR零排放废水处理装置”被江苏省工业和信息化厅认定为2018年度江苏省首台(套)重大装备;“电子絮凝含煤废水处理设备”获得2020年度南通市首台(套)重大装备认定。公司研发的“磁混凝污水处理集成设备”于2021年1月被纳入工信部、科技部、环保部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》(2020年版),公司研发的“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年6月21日被纳入江苏省发布的《省重点推广应用的新技术新产品目录(第26批)》。

  电子絮凝技术的研究最早可追溯至1887年,英国人Eugene Hermite获得英国和法国的两项专利,该专利将污水与海水以适当比例混合,增加产氯量和提高污水的导电率,再用铁基电子絮凝处理污水,1889年采用此项专利技术的首座污水处理厂落户伦敦。但是能耗大、极板消耗快、处理成本高一直制约着电子絮凝技术的应用和推广,直到20世纪60年代后,电力行业和电化学学科的快速发展,降低了电子絮凝处理成本,推动了电子絮凝的进一步研究,电子絮凝技术再次成为研究人员关注的焦点。

  目前用于含煤废水处理主要为絮凝工艺,用于脱硫废水处理主要为三联箱处理工艺,上述传统工艺处理效果均主要依托于投加药剂,由于消耗药剂量较大,存在二次污染及运行成本高等缺点,含煤废水还受其浊度、水温、pH等自身特性的影响,处理效果不佳。因此,寻求一种绿色、不需要投加药剂或少投加药剂、运行成本低、处理效果好的含煤废水及脱硫废水处理工艺,是电力行业水处理技术发展的关键。

  针对上述传统工艺存在的问题,许多新工艺、新技术被提出,如高效微孔陶瓷过滤技术、电子絮凝技术等,其中电子絮凝技术因投加药剂少(或不需要投加药剂)、处理效果好、运行成本低等特点受到行业内广泛关注,但同时电子絮凝技术具体应用到含煤废水、脱硫废水中存在电极钝化、电极造价昂贵、抗冲击能力差、出水效果不稳定等诸多疑难问题。

  公司基于扎实的水处理技术功底与丰富的工程经验,在充分发挥电子絮凝技术本身优点的情况下进行深度创新,经过深入研究试验,筛选出最优的极板材质,解决了现有传统电子絮凝极板易损耗、电能利用率低的缺点;通过对极板结构和电源模式的优化,解决了长期运行导致的极板钝化问题;公司基于物联网技术,开发电子絮凝技术的智慧云服务管理平台,实现了电子絮凝技术的智能化应用和系统的远程监控与管理。

  截至报告期末,公司工业废水电子絮凝处理技术已获得国家实用新型专利7项,分别为“一种电絮凝水处理装置(ZL1.4)”、“一种电子絮凝处理装置(ZL2.9)”、“一种处理悬浮物废水一体化智能工艺的电子絮凝器(ZL8.6)”、“一种基于云平台的智慧工业水处理系统(ZL5.3)”、“一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置(ZL1.6)”、“一种三维旋转电化学污水处理一体化装置(ZL7.X)和“一种无死角电子絮凝澄清设备的排污装置(ZL9.5)”;软件著作权4项,分别为:“京源环保高效电子絮凝脱硫废水处理装置软件V1.0”、“京源环保火电厂电子絮凝含煤废水处理系统软件V1.0”、“京源环保火电厂一体化电子絮凝水处理智能成套装备处理系统软件V1.0”和“京源环保智慧水务管理云服务平台软件V1.0”。

  正在申请并已受理中的发明专利4项,分别为:“一种电子絮凝污水处理装置及其处理方法(0.6)”、“一种电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法(3.8)”、“一种处理悬浮物废水一体化电子絮凝智能成套工艺(5.4)”和“一种结合超声波的高效电气浮污水处理工艺及其处理设备(5.5)”。

  作为国内最早一批将电子絮凝技术引入工业水处理领域的企业之一,公司将工业废水电子絮凝处理技术应用在电厂水处理领域且成功向市场推广。经过多年发展,公司工业废水电子絮凝处理技术已在水处理领域树立起较强的技术优势和市场竞争优势。同时,公司持续进行研发创新,将工业废水电子絮凝处理技术应用领域延伸至煤化工、精细化工、农化、电镀、印染等工业领域。目前,公司的工业废水电子絮凝处理系统可广泛应用于含煤废水、脱硫废水、电镀废水等各水处理系统的预处理环节及其他有悬浮物处理需求的领域。

  相较于传统絮凝技术,公司研发的电子絮凝技术无需投加药剂,不存在二次污染,运行成本大大降低,不受浊度、水温、pH等水质特性的影响,处理效果好。工业废水电子絮凝处理技术是公司自主研发的核心技术,在充分发挥电子絮凝技术本身优点的情况下,通过电极不断优化、独特设备结构、合理电场设计等,成功研发出高效率、低投资、低成本、抗冲击能力强的工业废水电子絮凝处理技术。经中国环境科学学会鉴定,工业废水电子絮凝技术相关系统及其应用效果达到国际先进水平。工业废水电子絮凝技术具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。

  20世纪60年代末麻省理工学院KOLM教授发明了高梯度磁过滤器,磁分离技术开始在水处理领域得到应用。2006年11月2日,青岛某外商独资水务公司正式成立,标志着磁混凝技术正式进入中国。永磁体技术是磁介质混凝沉淀技术的核心之一,由于当时永磁体的磁场强度较低,磁介质分离机对磁介质的回收利用率得不到有效保证,市场没能打开,但该技术还是引起了国内水处理行业的关注。随着稀土永磁技术的发展,永磁体的最大磁场强度被提高到0.5T-1.0T,因而近几年磁混凝在国内污水处理行业得到了迅速发展,并逐步被越来越多的设计院和用户所接受。

  2020年4月1日,由中国华北市政工程设计研究总院主编的中国工程建设标准化协会标准《T/CECS636-2019磁介质混凝沉淀污水处理技术规程》正式实施,成为国内第一个关于磁混凝技术的团体标准,为磁介质混凝沉淀水处理技术的大规模应用铺平了道路。

  作为一项刚刚兴起的新技术,国内磁介质混凝沉淀技术的发展尚不充分,存在磁介质产品质量良莠不齐、磁介质回收与循环利用率低、系统自动化程度低和应用领域局限等问题。针对上述问题,公司从2018年开始预研磁介质混凝沉淀技术的改进方案,在自研的同时,在明确知识产权归属的前提下先后与国内一流的科研院所开展合作,力求突破磁混凝技术应用的瓶颈。2019年12月开始,公司陆续提出了一些针对性的解决方案,分别申请了国家专利,并进一步开展了应用研究。2020年7月,公司与清华苏州环境创新研究院合作,开始研发磁混凝技术在饮用水处理领域里的应用。2020年12月,公司与中国科学院合作,研发超导磁介质智能生产线。

  在智能超导磁介质混凝沉淀技术领域,公司已获得国家实用新型专利9项,分别为“一种撬装式磁介质混凝脱硫废水处理装置(ZL6.6)”、“一种磁介质粉湿法连续自动投加系统(ZL7.8)”、“一种偏心错流式磁介质絮体解絮机(ZL0.1)”、“一种湿法投加的磁介质混凝沉淀成套装置(ZL2.4)”、“一种波纹辊卸料式磁介质分离机(ZL6.1)”、“一种磁介质混凝反应沉淀器(ZL1.6)”、“一种短流程磁混凝饮用水处理装置(ZL1.2)”、“一种超导磁混凝分离废水一体机(ZL4.9)”和“一种磁介质混凝反应沉淀器(ZL5.3)”;软件著作权3项:“京源环保磁介质混凝沉淀系统软件V1.0”、“京源超导磁介质自动投加装置软件V1.0”和“京源环保磁介质解絮分离一体机系统V1.0”。

  正在申请并已受理中的发明专利3项、实用新型专利2项、外观专利2项,其中发明专利分别为:“一种超导磁混凝分离废水一体机(6.3)”、“一种处理微污染废水的超导磁介质的制备方法(4.2)”和“一种水处理用复合磁介质的一体化生产装置及其使用方法(9.3)”;实用新型专利分别为:“一种水处理用复合磁介质的一体化生产装置(5.3)”、“一种磁混凝臭氧耦合一体化水处理装置(3.3)”;外观专利为“磁介质投加机(3.0)”和“自称重磁介质自动投加机(6.7)”。

  磁介质混凝沉淀水处理技术是基于物化法的高效吸附净化技术,其通过必要的物理、化学反应使不同污染物形成磁性絮体,再利用磁场力快速实现污染物絮体与水体的分离,是一种对水体中污染物“主动打捞”的水体净化技术。磁介质混凝沉淀水处理技术具有处理水量大、净化时间短、占地面积少的优势,并在悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)等水体污染物的净化效率方面具有其自身独特的技术优势,近几年得到了设计院和用户的广泛关注。

  超导磁介质混凝沉淀水处理技术解决了目前市场上常规磁介质混凝沉淀技术中核心设备磁场强度不足且随着设备老化而衰减、因而磁介质回收利用率低的难题,解决了核心材料不均匀系数过大、杂质过多对系统的负荷冲击和对后道工序的不良影响的问题,提高了系统的智能化程度和可靠性,降低了操作人员的劳动强度。随着“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年6月21日被纳入江苏省发布的《省重点推广应用的新技术新产品目录(第26批)》、2021年8月24日被认定为2021年度南通市首台(套)重大装备及关键部件,在工业污水、城市污水、农村污水、黑臭水体治理等领域都将得到广泛的应用。

  此外,由于功能改性后的超导磁介质可高效吸附水中的固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)、藻类等污染物,并可以抑制磁介质中重金属元素的渗出,当用于饮用水处理时,经过检测处理出水中重金属离子的含量完全可以满足饮用水卫生标准,确保饮用水安全,这将使得公司有望在国内水处理行业率先进入饮用水处理领域,拓展了新业务领域。

  磁介质混凝沉淀水处理技术是基于物化法的高效吸附净化技术,其通过必要的物理、化学反应使不同污染物形成磁性絮体,再利用磁场力快速实现污染物絮体与水体的分离,是一种对水体中污染物“主动打捞”的水体净化技术。磁介质混凝沉淀水处理技术具有处理水量大、净化时间短、占地面积少的优势,并在悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)等水体污染物的净化效率方面具有其自身独特的技术优势,近几年得到了设计院和用户的广泛关注。

  超导磁介质混凝沉淀水处理技术解决了目前市场上常规磁介质混凝沉淀技术中核心设备磁场强度不足且随着设备老化而衰减、因而磁介质回收利用率低的难题,解决了核心材料不均匀系数过大、杂质过多对系统的负荷冲击和对后道工序的不良影响的问题,提高了系统的智能化程度和可靠性,降低了操作人员的劳动强度。

  可实现无人值守的智能超导磁介质混凝沉淀成套设备,系统可以实现全自动运行。针对不同应用场景,京源环保分别开发了干法磁介质全自动投加设备和湿法磁介质全自动投加设备,一方面可以长达十天对超导磁介质投加设备补料一次,从而大幅减轻了操作人员的劳动强度,提高了磁介质的投加精度,使系统的出水水质更加稳定,另一方面使得磁介质的投加在时间长度内更加均匀,有效避免了对系统运行的冲击。公司开发了“京源环保磁介质混凝沉淀系统软件V1.0”软件(已取得软件著作权),使得超导磁介质混凝沉淀成套设备中的各个单体设备均可以通过IoT/DTU将其运行数据直接上传到云端,在云端进行存储,并根据全厂进出水水质、水量及其它工艺过程数据等进行计算、分析后,利用大数据分析结果进行系统参数优化,然后将系统运行指令再下发到就地设备,实现在远程客户端或移动端根据权限对系统进行远程操控或观察,并做到无人值守;

  应用领域较广,工业污水、城市污水、农村污水、黑臭水体治理等领域均可适用。公司与清华苏州环境创新研究院联合攻关,经涂覆、浸涂、溶剂浇铸或等离子体有机聚合等手段进行功能化改性处理过的超导磁介质,配合混凝剂和/或助凝剂使用,可高效吸附水中的固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)、藻类等污染物,并可以抑制磁介质中重金属元素的渗出。当用于饮用水处理时,出水重金属离子含量低,完全可以满足饮用水卫生标准。

  零排放技术是自20世纪70年代以来首先由欧美国家提出、研究和应用的,目前仍在不断革新着的一项集成应用技术。零排放技术一般是指工厂的用水除蒸发、风吹等自然损失以外,全部(通过各种处理)在厂内循环使用,不向外排放任何废水,水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。国内工业企业及科研院所自“九五”(1995—2000)开始在水资源紧缺和水污染形势的日益严重的形势迫使下开始投入力量进行零排放的试验研究,并开始在化工、火电、钢铁等行业中实际应用。

  当前用于高难废水零排放主要工艺包括蒸发结晶工艺和烟气蒸发工艺,前者通过“软化+废水减量+蒸发结晶”工艺实现了高难废水中溶质和溶剂的分离,从而实现“废水零排放”目标,后者通过烟气直接加热雾化后的废水液滴,将废水中水分迁移至烟气中,废水中溶质迁移至粉煤灰中,从而实现“废水零排放”目标。然而在具体使用过程中,蒸发结晶工艺存在预处理成本高,能耗高,运行成本高,副产杂盐等问题,烟气蒸发工艺存在挂壁、结垢、腐蚀等问题,亟待对工艺改进以应对市场需求。

  针对上述废水零排放技术普遍存在投资高、运行成本高、副产物处置成本高等问题,公司研究开发出一套高难废水蒸发结晶零排放工艺,包括预处理工艺、膜处理工艺以及蒸发结晶工艺,通过固液分离、分盐技术,实现了副产物最大限度的回收利用,减少了固体废物排放的同时产生了一定的经济效益,真正实现了由“零液体排放”向“零废物排放”的进步。

  同时,近年来,公司针对火电、钢铁等有烟气废热资源的工业企业,开发出以利用烟气废热能源实现零排放的“高难废水烟气蒸发零排放技术”,实现“以废治废”,使系统投资成本和运行成本都得到了极大的降低。

  截至报告期末,公司高难废水蒸发结晶零排放处理工艺已获得国家发明专利4项,分别为“一种低运行成本的电厂脱硫废水零排放处理工艺(ZL5.0)”、“一种电厂废水零排放处理工艺(ZL5.4)”、“脱硫废水分泥、分盐零排放预处理系统及工艺(ZL3.2)”和“脱硫废水分泥、分盐零排放工艺(ZL5.1)”;实用新型专利4项,分别为“一种电厂脱硫废水零排放处理系统(ZL0.X)”、“一种工业末端废水零排放处理系统(ZL7.0)”、“副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统(ZL8.5)”和“一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置(ZL2.9)”;软件著作权2项,分别为“江苏京源环保脱硫废水零排放控制系统软件V2.0”和“京源环保高浓废水零排放处理系统软件V1.0”。

  正在申请并已受理中的发明专利3项,分别为:“一种工业末端废水零排放处理系统及工艺(0.7)”、“副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统及工艺(1.6)”和“一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置(9.X)”。

  截至报告期末,公司高难废水高温离心雾化烟气蒸发零排放处理工艺已获得实用新型专利6项,分别为“一种高浓废水烟气蒸发零排放装置(ZL0.5)”、“一种高温烟气处理脱硫废水干燥塔(ZL4.1)”、“一种防堵塞、耐磨损结构的旋转雾化盘(ZL7.0)”、“一种高雾化性能的旋转雾化盘(ZL6.5)”、“一种喷雾干燥塔中部热保护风的结构(ZL8.0)”和“一种双流体喷雾干燥塔顶分布器(ZL0.8)”;软件著作权1项为“江苏京源环保废水零排放的蒸汽发生系统软件V1.0”。

  正在申请并已受理中的发明专利1项为“一种高温烟气处理脱硫废水干燥塔及处理方法(5.3)”。

  截至报告期末,公司高难废水低温循环烟气蒸发零排放处理工艺已获得实用新型专利3项为“一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统(ZL0.6)”、“一种低温烟气浓缩耦合热水换热器的脱硫废水零排放装置(ZL8.3)”和“一种利用电厂脱硫烟气余热产蒸汽的烟气换热装置(ZL3.0)”;软件著作权1项为“江苏京源环保废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统软件V1.0”。

  正在申请并已受理中的发明专利5项,分别为“一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法(3.X)”、“一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔(0.X)”、“一种用于烟气余热处理脱硫废水的一体式干燥塔(7.8)”、“一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统(1.8)”和“一种利用冷冻法实现高盐高COD废水零排放装置(2.4)”。

  公司经过不断在工业废水零排放领域的研究和应用,已形成针对高难废水资源化和零排放的“MVR系统”、“分盐处理”、“烟气蒸发”等具有一系列自主知识产权的工艺创新和设备研发,不断降低项目投资成本、废水处理成本,通过技术创新,不断增强市场竞争力。目前,公司的高难废水零排放技术已成功应用于火电、农化等工业领域水处理项目。

  当前用于高难废水零排放主要工艺为蒸发结晶工艺,在具体使用过程中,蒸发结晶工艺存在预处理成本高,能耗高,运行成本高,副产杂盐等问题,公司研究开发出的高难废水蒸发结晶零排放工艺,通过固液分离、分盐技术,实现了副产物最大限度的回收利用,减少了固废排放的同时产生了一定的经济效益。经中国环境科学学会鉴定,高难废水零排放技术相关系统及其应用效果达到国际先进水平。高难废水零排放技术是公司自主研发的核心技术,具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。

  电催化氧化技术是一种以电作为主要能源,通过电解水形成中间产物(·OH等)氧化或直接夺取电子氧化目标物,从而实现对污染物降解的废水处理技术。

  电催化氧化过程中,电极材料是决定电催化氧化反应的关键因素。依据电极反应特性,可将其分为具有较低析氧电位的活性电极和具有较高析氧电位的非活性电极。由于高析氧电位可以无选择性的、彻底的对污染物进行降解,非活性电极具有更广阔的应用前景。

  早期的电极,如IrO2电极、SnO2电极、PbO2电极等,或多或少存在一定的不足,IrO2电极析氧电位较低,难以氧化难降解的污染物;SnO2电极由于自身电阻较高,需要掺杂改性以提升其导电性;PbO2电极由于与基材界面电阻大,容易导致PbO2层脱落,因此难以将电催化氧化技术应用于工业废水处理过程中。

  随着我国环保事业的不断发展,国家对废水的排放要求也越来越高。对于高难废水,特别是以毒性强、危害大的电镀废水为代表的高COD、含氰、含重金属废水,国家提出了极严格的相关排放标准,对各污染物排放范围也做了明确规定。以电镀行业为例,许多企业的排放要求需要由电镀表II提标至表III标准;同时,受化学原材料价格不断上涨、固废处置费用不断增加等诸多因素影响,企业废水处理的成本持续上浮。

  目前用于该类废水的典型技术包括Fenton氧化技术、次氯酸钠氧化技术、二级破氰法、硫化钠共沉淀法、离子交换法等,传统工艺存在的主要问题包括药剂消耗量大、矿化不彻底、对污染物有选择性、产泥量大、产生二次污染等问题,因此,寻求一种高效、矿化彻底、低成本、无选择性、不产生污泥、无二次污染的新型绿色清洁高难废水处理工艺是当下市场和排污企业的迫切需求。

  此外,工信部2017年《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》中指出:“重点攻关厌氧氨氧化技术装备和电解催化氧化、超临界氧化等高级氧化技术装备,研发生物强化和低能耗高效率的先进膜处理技术与组件,开展饮用水微量有毒污染物处理技术装备等基础研究。”

  针对以上需求,各研究单位开展了一系列以高级氧化技术为核心的研究工作,如臭氧氧化技术、光催化氧化、电催化氧化(传统)、过氧化物氧化等,其中臭氧氧化技术具有劳动环境差、运行能耗高、对污染物具有选择性等缺点;光催化氧化则对光转化效率过低,传统电催化氧化的电势窗口较低,对污染物氧化能力差,电转化效率低,且由于催化涂层与基材结合力差,容易脱落导致二次污染;过氧化物氧化需要依托H2O2等氧化剂。目前,具备效率高、电势窗口高、氧化能力强、电转化效率高等特点的适用于高难废水的电催化氧化技术,国内外鲜有报告,且能够同步解决效率、氧化能力、电转化效率等问题的企业极少。

  应市场及国家需求,公司以自身在电子絮凝应用方面的多年技术积累为基础,与高校协同合作、共同研发,立足电镀行业,兼顾各行业废水特性,综合考察先进性、可靠性、经济性等因素,开发出了兼顾高效、彻底、低成本等特点的高难废水电催化氧化技术。

  截至报告期末,公司高难废水电催化氧化技术已获得实用新型专利5项,分别为“一种电镀废水处理电催化氧化装置(ZL2.2)”、“一种含氰废水电催化氧化处理系统(ZL0.6)”、“一种化学镍废水电催化氧化处理系统(ZL9.9)”、“一种油墨废水电化学处理系统(ZL0.3)”和“一种新型高浓废水电气浮高级氧化处理系统(ZL7.7)”;软件著作权4项,分别为“京源环保电镀废水处理系统软件V1.0”、“京源环保电催化氧化耦合高难废水零排放处理装置软件V1.0”、“京源环保含镍废水深度处理系统软件V1.0”和“京源环保臭氧催化氧化系统”。

  正在申请并已受理中的发明专利6项,分别为:“一种PCB有机废水处理电Fenton氧化装置(4.X)”、“一种重金属络合废水处理电Fenton氧化装置(3.5)”、“一种含氰废水电催化氧化处理方法及系统(3.8)”、“一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统(3.4)”、“一种油墨废水电化学处理系统(5.0)和“一种电镀废水处理电催化氧化装置(2X)”。

  该技术可广泛应用于炼焦、煤化工、石油化工、纺织、染整、制革、毛皮加工、钢铁工业、反渗透浓水、重金属复杂废水等领域。

  高难废水电催化氧化技术相较于传统电催化氧化技术具有代差优势,该技术通过具有电转化效率高、电势窗口高、氧化能力强的电极矿化高难废水中的强危害性污染物,无需投加药剂,不产生污泥,是一种清洁环保的废水处理工艺。公司的折流式高难废水电催化氧化废水处理设备达到国内领先水平,具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。

  报告期内新获得实用新型专利23件。截止报告期末,公司已拥有美国专利1件,发明专利6件,实用新型专利78件,软件著作权45件。

  主要系报告期内:(1)公司根据发展战略,加强校企合作,持续加大研发创新投入;(2)新增股权激励政策,研发人员被授予限制性股票。

  2022年度,公司管理团队紧紧围绕董事会确定的年度经营目标,坚持同步提升研发服务和市场拓展能力,经营业绩实现稳步增长。

  报告期内,公司实现营业收入18,152.67万元,较上年同期增长34.35%;实现归属于母公司所有者的净利润1,813.96万元,较上年同期下降12.96%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润1,685.34万元,较上年同期下降10.68%。

  报告期末,公司总资产126,275.10万元,同比增长8.55%;归属于母公司的所有者权益77,247.79万元,同比下降2.63%。

  报告期内,公司因实施2021年限制性股票激励计划确认股份支付费用393.72万元。基于公司报告期内营业收入的同比增长,剔除股份支付的影响后,实现归属于母公司所有者的净利润2,207.68万元,同比下降2.87%,实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润2,079.06万元,同比增长0.15%。

  报告期内,公司紧抓环保产业发展机遇,坚持国家生态环境可持续发展战略,长期深耕电力行业,依靠核心技术取得了快速成长。公司在深耕电力行业工业废水处理领域的同时,坚定战略转型升级,坚持资本、技术双轮驱动,持续向钢铁、化工、市政、金属制品等非电领域拓展,取得了较为喜人的突破。报告期内,公司新签订单金额3.57亿元,同比增加42.22%,其中钢铁、化工等非电领域的订单金额接近50%。

  3、持续加大研发投入,蓄力自主生产,增厚现有技术,加快技术革新,持续提升核心竞争力

  2022年上半年,公司根据既定发展战略,持续加大研发创新投入,最大程度保证核心竞争力的提升。

  报告期内,公司投入研发费用1,166.64万元,同比增长65.93%,主要着眼于深化超导磁混凝成套设备控制系统、化工废水零排放深度处理、冶金钢铁废水处理、纳晶电极超氧化绿色处理等技术装备的研发,蓄力核心部件自主生产,增厚现有核心技术,拓展非电行业新技术,促进技术水平发展和业务规模拓展。

  公司通过优化业绩考核体系及激励约束机制,进一步激发上市公司平台优势,优化人才结构,有效地将股东利益、公司利益和核心团队个人利益结合在一起,使各方共同关注公司的长远发展,构建优秀、稳定的人才队伍。

  2021年,公司制定了限制性股票激励计划,拟授予限制性股票350.00万股,约占公司股本总额10,729.35万股的3.26%。公司以2021年4月29日为首次授予日,按照公司拟定的方案首次授予300.00万股,激励对象为34人,其中研发人员占授予总人数比重为23.33%,研发人员授予股数占比27.33%;报告期内,公司激励计划规定的预留部分50万股已完成授予,约占本激励计划草案公告时公司股本总额的0.46%,预留部分约占本次授予权益总额的14.29%,激励对象16名。

  报告期内,公司克服疫情反复带来的工程施工、物流运输、员工招聘难等诸多不利影响,在做好疫情防控的同时,通过合理安排建设周期、多渠道采购设备和原材料等措施,积极推进公司IPO募投项目建设进度,为2022年度竣工投产提供了有力保障。

  公司不断完善内部治理,建立健全公司内部控制制度、内部流程体系,通过内部培训及企业价值观建设,进一步整合优化各项流程制度,提升组织能力与运营效率。

  报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险

  公司所处水处理行业为技术与知识密集型行业。在行业技术持续升级的大背景下,公司若不能继续加大研发投入,增强技术储备,可能会丧失现有的技术领先优势,从而影响公司的业务拓展、成本管控,进而影响公司持续盈利能力。

  水处理行业内对技术人才的竞争日益激烈,公司技术人员存在流失的可能。公司的技术人员及核心技术是公司持续发展的关键资源,如果技术人员大幅流失或核心技术泄密,将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力。

  公司所处的行业竞争主体数量较多,市场集中度不高,目前处于行业集中的过程中,行业竞争较为激烈,且对品牌、技术、服务等方面的要求越来越高。如果公司不能持续巩固并扩大竞争优势,不能持续保持较高的研发水平、设计质量,公司将面临更加激烈的市场竞争。

  公司作为工业水处理设备提供商,主营业务主要分为三大块:设备及系统集成业务(EP)、工程承包业务(EPC)和设计与咨询业务(E)。2019年至2021年,设备及系统集成业务和工程承包业务合计收入占当期公司主营业务收入的比重超过90%。两种业务模式都采取按进度分段收款的方式,签订合同预收一部分定金,设备或工程交付客户验收后收取一部分合同款,调试或工程决算验收后收取一部分合同款,剩下的余款作为质保金,质保期一般在1-2年。公司从项目投标到收回质保金通常需要2-3年。而在项目执行过程中,公司需要支付履约保证金,采购设备需要支付供应商货款。公司的业务性质和结算模式决定了在业务规模快速发展的情况下,将占用大量营运资金以满足公司业务发展的需要。若营运资金不足,可能无法满足业务发展的需求。

  公司项目主要通过招投标方式取得,各季度获得的项目数量、规模不同,不同规模和不同类型的项目执行周期也不同,从而使得各季度完成的项目数量、规模不同。报告期内公司主要收入来自于电力行业,电力企业采购具有一定的季节性,受北方冬季施工、春节假期等影响,很多项目集中在第4季度完成发货或施工,导致公司第4季度收入占比较高。此外,公司上半年受春节假期影响,1、2月完成项目较少,主要集中在3月以后发货或者施工。因此,公司营业收入存在季节性波动。

  同时由于公司主要业务模式为设备及系统集成、工程承包,各季度确认收入主要受当期完成的项目数量、规模大小等影响,一般各季度间不会均匀分布。因此,公司相对较少的业务模式也可能会导致公司各季度收入和业绩存在一定波动的风险。

  公司为有效利用在很多行业基本被认为没有回收利用价值的低温烟气,开发了高难废水低温循环烟气蒸发零排放处理工艺。现阶段,该技术尚未落地应用。虽然该技术在研发过程中通过了技术应用测试,但不排除在实际投标过程中不被业主接受或者实际运行不达预期效果的情况。

  自2022年7月,首次公开发行股票募集资金投资项目“智能系统集成中心建设项目”正式投产后,公司生产模式由“非标设备定制采购、协作集成”转变为“核心部件自主生产及自主组装集成”。但由于尚未实现量产,公司生产及服务仍然依靠外购、外协,其中整套水处理系统所需通用设备和材料由公司直接对外采购;非标设备由协作集成厂家生产提供,协作集成厂家根据公司提供的设计图纸,并在公司委派人员的技术指导和监造下,进行非标设备的定制化生产及协作集成。虽然公司与主要协作集成厂家建立了比较稳定的合作关系,但在智能系统集成中心建设项目量产前,如果主要协作集成厂家不能继续为公司提供定制采购和协作集成服务,公司将需要临时更换协作集成厂家,可能会对生产供应及时性、产品质量稳定性等产品生产采购方面产生不利影响。

  公司电力行业的设备及系统集成业务(EP)受电厂项目整体建设进度影响,自到货验收至性能验收时间较长且通常在1年以上。

  根据EP业务合同或技术协议约定,客户首次性能验收完成后,如所有指标参数均已达到技术约定,公司合同设备通过性能验收;如部分指标参数由于公司原因未达到技术约定,公司应采取措施消除,包括对合同设备中存在问题的部件进行必要的修理、改进或更换,因维修、改进或更换问题部件产生的费用由公司承担,同时客户将与公司约定进行第二次性能验收。

  客户第二次性能验收完成后,如所有指标参数均已达到技术约定,公司合同设备通过性能验收;如由于公司原因少量指标参数仍达不到技术约定,公司应对存在问题的部件进行维修、改进或更换直到消除问题,因维修、改进或更换问题部件产生的费用由公司承担;同时客户视合同约定和性能验收情况向公司收取违约金,例如若某项指标参数未达到技术约定,违约金金额通常为合同金额的0.5%-1%左右,若存在多项指标参数未达到技术约定,累计违约金金额通常不超过合同金额的10%。

  因此,公司若无法通过性能验收,需按合同承担相应责任。公司EP项目售后服务期间,若因维修、改进或更换问题部件产生相关费用,于实际发生时冲减已计提的售后服务费;若因性能测试指标参数未达到技术约定,根据合同约定支付的违约金,于实际发生时计入营业外支出。报告期内,公司EP项目未发生首次性能验收未通过的情形,不存在违约赔偿的情况。

  2020年起,新冠疫情陆续在中国和全球范围爆发。受新冠疫情影响,公司人员出行及材料购置、物流运输、产品交付等环节也出现迟滞或障碍,项目回款有所延迟。若我国及全球新冠疫情所带来的负面因素继续对国内实体经济、资本市场产生持续不利影响,在前述极端情况单一或共同发生的条件下,公司经营业绩将受到不利影响。

  此外,公司未来存在因其他政治、经济、自然灾害、重大流行疾病等重大的不可抗力因素可能导致公司经营业绩受到不利影响的风险。

  随着公司规模不断壮大,公司的资产、人员规模将实现较大幅度增长,有可能因内部管理层级增加导致组织管理效率降低,使得相应的成本和费用上升,无法及时适应公司规模快速扩张对市场开拓、营运管理、财务管理、内部控制等多方面更高要求,影响公司的经营和发展,从而影响公司的经营业绩。

  公司实际控制人李武林、和丽直接及间接合计持有公司26.36%的股份。虽然实际控制人李武林、和丽签署了《一致行动协议》,且华迪民生、华美国际、季献华、季勐、灿荣投资、王宪等出具了《关于不谋求公司控制权的承诺函》,但公司股权较为分散,公司存在因股权分散而导致的控制权变化风险,可能会对公司业务开展和经营管理的稳定产生不利影响。

  公司对下游客户采用按合同分段收款的结算方式,报告期末,公司应收账款账面净值占公司流动资产比重较高,为62.26%,占资产总额的比重为43.82%。公司报告期末账龄在一年以内的应收账款占比为47.72%,随着公司营业收入规模扩大,应收账款账龄结构呈变长趋势。

  另外,公司电力行业客户主要为各大发电集团下属全资或控股公司,如为新建电厂,尚处于筹建期,其项目投资、资金预算及支出通常由上级决策及划拨;如为存量电厂,自主经营、自负盈亏,其项目投资、资金预算及支出通常为自筹。各大发电集团的信用状况及付款能力不代表单个电厂的信用及付款能力。随着公司经营规模扩大,报告期内应收账款持续增长,若公司应收账款收款措施不力、下游客户经济形势发生不利变化或个别客户财务状况恶化将可能导致公司无法及时收回货款,对公司的资产质量和经营业绩产生不利影响。

  报告期内,公司综合毛利率为38.89%;归属于母公司股东的净利润为1,813.96万元。公司上述财务指标与宏观经济环境、产业政策、技术发展、行业竞争格局、上下游行业发展状况等外部因素及公司经营策略、技术研发、市场开拓、质量管理、售后服务、内部控制、人力资源管理等内部因素密切相关。如未来出现订单大幅萎缩、新冠疫情严重加剧、客户信用状况恶化等情况,上述一项或多项因素发生重大不利变化,以及公司未预料到的风险或因不可抗力导致的风险,可能导致公司营业收入、毛利率等财务指标大幅下滑,从而大幅减少公司盈利;相关不利因素或风险在极端情况下或者多个风险叠加的情况下,有可能导致经营业绩大幅下滑甚至亏损的风险。

  2013年8月15日,公司取得由江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、江苏省国家税务局和江苏省地方税务局联合颁发的高新技术企业证书,有效期为3年,公司于2016年10月20日通过高新技术企业复审认定,有效期为3年。2020年1月7日,公司高新技术企业备案获得科学技术部火炬高技术产业开发中心批复,高新技术企业证书编号为GR4,发证日期为2019年11月22日,有效期为3年。根据《中华人民共和国企业所得税法》第二十八条“国家需要重点扶持的高新技术企业,减按15%的税率征收企业所得税”之规定,报告期内,公司按15%的税率计缴所得税。

  如未来国家的所得税政策发生变化或公司不能保持高新技术企业资格,公司将无法享受高新技术企业的税收优惠政策,公司的所得税率将会上升,从而对公司业绩产生一定的影响。

  为缓解资金压力和拓宽融资渠道,公司抵押房屋资产用于银行借款。抵押房产是公司生产经营必不可少的资产,若公司不能及时、足额偿还相应银行借款,将面临抵押权人依法对资产进行限制或处置的风险,或因偿还上述债务导致的公司流动性不足的风险,上述情况会对公司的持续经营能力带来不利影响。

  公司开展票据池业务,需在合作银行开立票据池质押融资业务专项保证金账户,作为票据池项下质押票据到期托收回款的入账账户,应收票据和应付票据的到期日期不一致的情况会导致托收资金进入公司向合作银行申请开具银行承兑汇票的保证金账户,对公司资金的流动性有一定影响。此外,公司以进入票据池的票据作质押,向合作银行申请开具银行承兑汇票用于支付供应商货款等经营发生的款项,随着质押票据的到期,办理托收解付,若票据到期不能正常托收,所质押担保的票据额度不足,存在合作银行要求公司追加担保的风险。若未来出现相关有价票证无法兑付,公司需要将新收票据入池质押用以置换,新收票据就将无法用于背书转让或贴现等用途;若无新收票据或入池质押的新收票据金额小于无法兑付的票据金额时,公司需存入保证金以补足差额,对公司的资金周转造成不利影响。

  报告期内,公司经营活动现金流量净额为-4,284.31万元。公司经营活动产生的现金流量净额为负的主要原因是公司主营业务处于快速增长阶段,受公司与上下游结算政策影响,成本产生的现金流出早于收入产生的现金流入,从而使得在此阶段内经营活动产生的现金流量净额为负。除上述原因之外,还受到国内新冠疫情对公司项目实施和回款管理带来不利影响,客户回款相对滞后。如未来公司经营活动现金流量净额为负的情况仍出现并持续,公司可能会存在营运资金紧张的风险,进而可能会对公司业务持续经营产生不利影响。

  随着国家对环境保护和水资源可持续利用越来越重视,国家和相关部门出台了《水污染防治行动计划》、《生态文明体制改革总体方案》、《“十三五”节能减排综合工作方案》、《火电厂污染防治技术政策》等政策,政府和企业均加大了环保投入,推动环保相关产业的发展。公司主要从事工业水处理的业务,涉及电力、钢铁、化工、市政、金属制品等行业的工业废污水处理和给水处理等,与国家推动环保相关的政策紧密关联。然而国家和相关部门有关本行业的产业政策、相关法律及实施细则在出台时间、实施力度等方面具有不确定性,该种不确定性将可能导致下游市场产生波动性,从而影响公司的快速发展。

  公司的专利、计算机软件著作权等知识产权及其他非专利技术是公司核心竞争力的重要组成部分,也是公司进一步创新和发展的基础。公司日益重视通过知识产权保护自身研发成果,截至报告期末,公司及其子公司共拥有已获授权专利85项,软件著作权45项。专利等知识产权的开发与保护对公司核心技术与产品的影响重大,虽然公司部分核心技术已有相关专利的保护,但若公司申请中的专利未能如期获得批复,仍然存在相关非专利技术被复制或专利技术被侵权的风险。四、报告期内核心竞争力分析

  公司始终秉承开放共赢的合作理念,坚持构建以客户需求为核心、以市场和政策方向为先导,符合公司发展战略及规划的科技创新与产品应用体系。公司围绕技术研发和产品开发,构建了以省工程技术研究中心、省企业技术中心、省研究生工作站为代表的科研平台,同时积极推动与外部研发机构包括高校等的技术合作及交流,先后与中国科学院生态环境研究中心、清华大学环境学院、清华苏州环境创新研究院、华南理工大学等国内一流科研院所建立了产学研合作关系。吸收并借鉴高校等科研机构的新技术,不断完善并保持公司技术在行业内的先进性。

  公司自创立以来,持续专注于技术研发和产品创新,在传统水处理工艺和技术的基础上,研发出工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等核心技术四大主要核心技术。经中国环境科学学会鉴定,公司的工业废水电子絮凝处理技术和高难废水零排放技术相关系统及其应用效果达到国际先进水平。经广东省环境保护产业协会鉴定,公司的“折流式电催化氧化废水处理设备”达到国内领先水平;公司“JYLP-30型MVR零排放废水处理装置”被江苏省工业和信息化厅认定为2018年度江苏省首台(套)重大装备;“电子絮凝含煤废水处理设备”获得2020年度南通市首台(套)重大装备认定。公司研发的“磁混凝污水处理集成设备”于2021年1月被纳入工信部、科技部、环保部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》(2020年版),公司研发的“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年6月21日被纳入江苏省发布的《省重点推广应用的新技术新产品目录(第26批)》,公司研发的“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年8月24日被南通市工业和信息化局认定为2021年度南通市首台(套)重大装备及关键部件。

  公司是江苏省发改委认定的“生产性服务业百企升级引领工程领军企业”(2019年第五批)。截至报告期末,公司参编国家标准7项,其中3项已正式发布;主编或参编团体标准3项,其中参编的《磁混凝水处理装置》是国内第2项磁混凝技术相关的全国性团体标准,主编的《水处理用磁介质技术要求》团体标准是国内第4项磁混凝技术相关的全国性团体标准,已于2022年5月12日发布,2022年6月12日实施。截至报告期末,公司有7项发明专利、78项实用新型和45项软件著作权。公司自行研发的多项产品获得江苏省高新技术产品认定,承担国家火炬计划项目和江苏省火炬计划项目,并获得南通市科学技术进步奖等多项荣誉。

  公司目前在火电水处理行业具有较强的竞争优势,在电子絮凝领域具备较强的技术优势,但由于行业集中度较低,公司市场占有率较低。公司火电行业2019年、2020年和2021年相关产品收入分别为28,042.75万元、25,548.75万元和17,072.69万元,根据对火电行业市场容量的测算,火电水处理设备投资市场容量约为60-110亿元左右。通过计算公司火电行业相关收入和水处理设备投资市场容量的比值,公司的产品市场份额分别约为2.55%-4.67%、2.32%-4.26%和1.55%-2.85%。公司以电力行业为立足点,并在电力行业建立了稳定的竞争优势。近年来,公司逐渐往非电行业进行拓展,各项主要核心技术已成功运用于陕煤集团某大型项目热解启动工程、天津某工业废水处理回用零排放项目和邯郸钢铁600001)某脱盐水站工程总承包项目,以上项目的成功实施为公司拓展非电行业市场奠定了坚实的基础。

  凭借国内先进的水处理技术和成熟的项目管理经验,公司客户资源优势明显,且拥有一定的品牌,成功为国内五大发电集团及华润电力、京能集团、粤电集团等地方各大电力企业及荣程钢铁、广发集团、中泰集团、丰乐种业000713)、金大地化工等行业龙头企业完成了多项大型、复杂、质量优良的工业水处理工程;公司于2012年10月31日获得中核集团合格供应商资质,并每年通过中核集团合格供应商年度监督评审,在“给水及污水处理设备的设计、制造(外包)和服务”方面为中核集团总部及下属单位提供产品(或服务)。

  公司通过业务整合,构建了以南通、广州、北京、西安为核心的全国性市场布局。公司始终坚持以市场需求为导向,以客户需求为核心,通过提供高效的解决方案及细致的服务能力,与客户建立了通畅的技术沟通渠道与长期互信机制,积累了深厚的客户渠道资源与和客户信任度,在环保和设备制造行业具有良好的知名度与品牌优势。同时通过全国性的产业布局,公司构建了致力于工业水处理领域的研发设计、设备系统集成(EP)、工程总承包(EPC)、项目投融资等一体化综合服务能力,为工业客户提供全领域的工业水处理综合服务。

  水环境服务企业所拥有的资质是公司市场竞争地位的重要体现,也是客户选择服务商的主要标准及要求。公司及下属子公司具有环境工程设计专项(水污染防治工程)甲级、环保工程专业承包壹级、电子与智能化工程专业承包贰级、机电工程施工总承包叁级等涵盖环保项目工程设计、建设、设备安装及服务的相关资质。相对完善的资质为公司拓展业务提供了基础,也为客户提供高质量服务提供了保障。

  因不同水体污染源不同、污染程度不同,需处理污水量不同、处理标准不同,设备工作环境存在差异等多方因素,污水治理行业整体呈现较强的非标准化服务特点,从业企业只有具备丰富的项目执行经验和成功落地案例才能在激烈的市场竞争中取得优势。公司具有对复杂项目的整体解决方案及细致服务能力,以满足用户对安全、清洁、自动化、智能化生产的要求。公司深耕行业多年,在水处理和工业过程领域都有丰富项目经验,能够适应和满足多样化的市场需求,具备提供多样化设备及整体解决方案的能力,项目质量和服务能力得到了客户的一致认可,建立了良好的品牌形象和市场口碑。

  公司拥有一支技术精湛、勇于创新的专业人才研发队伍,形成了良好的企业创新文化,为公司持续创新和研发提供保障。截至2022年6月30日,公司拥有给水排水、环境工程、电气工程、化学工程、新型材料、机械制造、计算机应用、自动化控制等领域研发、技术人才共205名;公司员工大部分为大学本科以上学历,其中,博士1名,硕士33名,本科211名;拥有高级职称的员工8名,其中高级工程师7名。公司持续完善人才管理机制,给予优秀年轻干部挂职锻炼或关键岗位历练机会,加大高端人才引进力度,任职于公司关键核心岗位,匹配中长期培养及发展规划。

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